Análisis y mejora de procesos en una empresa metalmecánica

Abstract

La industria metalmecánica es un pilar clave en la economía peruana, al proveer bienes y servicios esenciales para sectores como la construcción, minería y manufactura. No obstante, enfrenta desafíos estructurales que afectan su competitividad, entre ellos la alta informalidad laboral y la deficiente planificación en la gestión operativa y productiva. Además, factores externos como la pandemia de la COVID-19 y la desaceleración del sector han generado un crecimiento inestable, con variaciones significativas entre 2019 y 2023. En este contexto, resulta crucial la implementación de estrategias de optimización que mejoren la eficiencia de los procesos productivos y el uso de los recursos, garantizando así la sostenibilidad y competitividad de las empresas del sector. El presente estudio tiene como objetivo analizar y optimizar la gestión y la planificación de requerimientos en una empresa metalmecánica que, debido a su crecimiento desordenado, ha operado de manera intuitiva y sin un sistema estructurado de control. Para ello, se identificaron los principales problemas operativos mediante herramientas de ingeniería industrial como el diagrama de Pareto y el diagrama de Ishikawa. La investigación adoptó un enfoque cuantitativo, combinando observación directa, análisis documental y aplicación de metodologías de mejora continua. Se implementaron estrategias como la metodología 5S, enfocada en la organización y eliminación de desperdicios en el área de almacén de la Empresa; Kaizen Blitz, para la mejora rápida en la planificación y ejecución de tareas; y un sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) dentro de un ERP, que permitió optimizar la gestión de materiales, herramientas y EPP’S, reducir compras de emergencia y mejorar la disponibilidad de insumos. Estas estrategias se orientaron a minimizar los tiempos improductivos, mejorar la eficiencia en el uso de recursos y fortalecer la capacidad operativa de la empresa. Los resultados evidenciaron una mejora significativa en la eficiencia operativa de la empresa, reflejada en una reducción del 35% reducción de los tiempos improductivos, optimización del uso de recursos y una mejor planificación de los procesos. El análisis económico de las propuestas, proyectada en un horizonte de 3 años, mostró un Valor Presente Neto (VPN) de S/ 50,913 y una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 33%, lo que confirma la viabilidad del proyecto.