Análisis y propuesta de mejora en una empresa de confección de camisas utilizando herramientas de manufactura esbelta

Abstract

La investigación presenta un problema de baja productividad en la empresa en estudio, al no alcanzar la demanda requerida por el cliente ocasionando un costo de oportunidad de venta perdido, lo cual merma no solo las utilidades de la compañía, sino su prestigio en el mercado. En los primeros capítulos se muestra los principales datos de la empresa, como lo son su organigrama, visión, misión, distribución de planta, principales productos, clientes, entre otros. Además, también se presenta el marco teórico con definiciones sobre la filosofía Lean y las herramientas 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Cambio rápido de herramientas (SMED). El capítulo de diagnóstico inicia con el mapeo y del status quo de la organización, siendo la baja productividad, las paradas de máquina y los tiempos prolongados de calibración los más resaltantes, esta conclusión se llega, luego de aplicar las herramientas de calidad del diagrama de Espina de Pescado en conjunto con Pareto. En seguida, se procede a aplicar la herramienta de 5S, luego de tener clasificada, ordenada, limpieza, estandarizada y con disciplina a la organización se procede con el TPM, que incluye los dos pilares de Autónomo y Planificado, para finalmente terminar con el SMED. Se logra el incremento de la productividad de 5.11 unidades/h a 5.62 unidades/h,las paradas no planificadas se reducen de 311 horas anuales a 154 horas anuales y en cantidad pasan de 84 a 31, mientras que el tiempo de calibración anual pasa 2 288 horas a 1 461 horas. Finalmente, se realiza la evaluación económica del proyecto, en cuanto se evalúa la propuesta de mejora de las tres herramientas ya descritas, obteniendo la viabilidad con un TIR de 33%, la cual es superior al COK de 15.64% y una VAN positiva de S/71 986.