Diagnóstico y propuesta de mejora en una empresa comercializadora de productos químicos aplicando herramientas de Lean Manufacturing
Date
2023-06-13
Authors
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Publisher
Pontificia Universidad Católica del Perú
Abstract
El presente caso de estudio tiene como objetivo diagnosticar y brindar alternativas de mejora aplicando
herramientas de Lean Manufacturing en una empresa del sector terciario enfocada al almacenamiento,
empaque y distribución de productos químicos.
En primer lugar, se diagnosticará la situación actual de la empresa, mediante el mapeo y selección de
procesos relevantes. Luego, bajo ciertos criterios de ponderación se determina que el proceso más
relevante es la etapa de envasado de productos químicos a granel. A partir de ello, se establecen los
indicadores del proceso, y se evidencian los principales problemas que impedían lograr la meta
establecida. A continuación, se priorizan los problemas de acuerdo al impacto económico, luego de una
evaluación se determina que la metodología de implementación como contramedida es Lean
Manufacturing.
Posterior a ello, en el desarrollo de la metodología Lean como referencia de su marco teórico de
supresión de mudas. Se presenta el Mapa del flujo de valor actual del proceso de producción en la
organización, donde se evidenciaron cuatro mudas en el proceso. Con el objetivo de suprimir estos
desperdicios, se seleccionaron las herramientas Lean más idóneas de acuerdo a su definición. En ese
sentido, se propuso las 5S con la finalidad establecer una cultura de orden y limpieza en el lugar de
trabajo, Kanban para reducir el nivel de inventario de producto en proceso y terminado, y SMED para
reducir el tiempo de cambio de la tolva granelera. El resultado obtenido fue la reducción de 65% en el
tiempo de total de proceso, y reducción del lead time en 3.5 días.
Finalmente, en la etapa de evaluación técnica se determina el ahorro en horas anuales que consideran
como ingresos económicos en la etapa de evaluación económica. En esta etapa, se establecieron los
principales flujos de ingresos y egresos de la implementación de las herramientas, luego se elabora el
flujo de caja en un periodo de cinco años, obteniendo un VAN de S/. 18.662.3 y una TIR de 48% al
costo de oportunidad de capital (COK) de 14.51% determinado mediante el método del CAPM.
Asimismo, se realiza el análisis de sensibilidad, donde en todos los escenarios evaluados se determina
que el proyecto es viable.
Description
Keywords
Manufactura esbelta, Control de procesos--Mejoramiento, Productos químicos--Industria y comercio