Propuesta de mejora en el proceso de fundición del vidrio en una empresa del sector industrial aplicando metodologías de Lean Manufacturing

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo principal proponer un proyecto para mejorar el proceso de fundición del vidrio en unas de las plantas de una compañía del sector industrial, reconocida globalmente en la fabricación de envases de vidrio. Debido a que sus productos se destinan para el consumo de alimentos y bebidas, uno de los principales pilares de la empresa es ofrecer un producto seguro e innocuo, el cual implica un vidrio libre de defectos y químicamente estable. La investigación comprende el diagnóstico de la empresa, en el que se selecciona el proceso productivo con mayor impacto en el negocio, así como el horno y la campaña de mayor producción en el 2024, a través del uso de herramientas como diagrama de macroprocesos y encuesta a expertos. El enfoque de esta investigación en el proceso de fundición del vidrio se justifica al analizar los descartes por defectos por tipo de calidad en la línea representativa del horno y la opinión del jefe del área del proceso de preparación y fundición. Luego, se identifican los principales defectos de calidad del vidrio generados en el 2024 y se desarrolla el análisis de las causas de las piedras de sílica batch. A partir de ello, se determina que estos defectos se producen principalmente por la temperatura inadecuada del horno que se da por un mantenimiento prolongado de las reparaciones en la estructura del horno y una incorrecta compensación térmica durante estos trabajos. Como solución se propone implementar las metodologías 5S y TPM, los cuales generan grandes beneficios en relación a 3 categorías. Primero, la operación del horno se beneficia al reducir el tiempo de ejecución de las reparaciones de mayor magnitud en más del 50% y la reducción de estos tipos de trabajos gracias a una detección temprana del daño en la estructura del horno. Segundo, se reduce el número de accidentes e incidentes durante los trabajos de reparación, fortaleciendo la cultura de seguridad y salud ocupacional. Tercero, el porcentaje de pérdida de producción anual por piedras de sílica batch disminuye a un 8% al controlar mejor las temperaturas dentro del tanque durante las reparaciones. Por último, la viabilidad del proyecto se determinó a través de los indicadores VAN y TIR en el análisis económico de la implementación de ambas metodologías. Los resultados arrojaron un VAN de S/. 241 728.38 y un TIR del 73%, lo cual confirma que el proyecto es viable y rentable en términos financieros.