Estudio de mejora de disponibilidad operativa de envasadora horizontal perteneciente a planta de salsas

Abstract

El presente trabajo aborda la necesidad de mejorar la disponibilidad operativa de una envasadora horizontal perteneciente a una planta de salsas, la cual fue seleccionada por tres motivos; el primero, su alta utilización, ya que envasa el 60% de la producción total de la planta. El segundo motivo, la reducción de la utilidad bruta por tonelada debido a una disminución del volumen de producción por pandemia, lo que lleva a buscar iniciativas para la reducción de costos y optimización de recursos. Por último, las elevadas pérdidas de OEE principalmente por ajustes de máquina (5.5%), fallas de equipo (3.3%) y mantenimiento programado (3.9%). Se inició con la implementación del Mantenimiento Autónomo, tomando como punto de partida la falta de conocimiento técnico de los operadores del equipo y abordándolo a través de capacitaciones técnicas básicas en los principios de funcionamiento del equipo y conceptos básicos del Mantenimiento Autónomo, con el propósito de reportar oportunamente anomalías en el equipo que pueden ser identificadas utilizando los sentidos humanos. La implementación de esta metodología hasta el tercer paso tomó 24 meses, se reportaron en total 332 anomalías y fueron ejecutadas 324 anomalías al cierre del 2024. Además, se logró consolidar la reducción de paradas por ajustes de máquina en 3.5% y fallas de equipo en 1.7%. Se identificó, al cierre del 2022, un incremento en la pérdida de OEE por mantenimiento programado (0.7% más respecto al cierre del 2021) lo que resultó en la necesidad de implementar Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM para optimizar el plan de mantenimiento; junto con asegurar la cobertura de aquellos modos de falla relevantes y potenciales que no pueden ser percibidos a través de inspecciones. Al realizar el análisis, se determinó, a través del Método de Distribución Weibull, que los casquillos del carro fijo y las rótulas del carro móvil son los componentes de mayor desgaste y determinan la frecuencia mínima de intervención en 750 horas de operación, lo que llevó a realizar el cambio de estrategia del plan de mantenimiento de calendario a horómetro. Luego de analizar 76 modos de falla y establecer la mejor forma de abordarlos, se obtuvo una captura de 1.6% de OEE por mantenimiento programado al cierre del 2024. En conclusión, la implementación en conjunto de estas dos metodologías de Ingeniería de Confiabilidad asegura buenos resultados a través de la generación del sentido de propiedad del personal con la máquina, maximizando el compromiso y reforzando el trabajo en equipo de los operadores y técnicos.