Optimización del picking con tecnología RFID en un almacén de producto terminado en una empresa del sector de bebidas

Abstract

El presente informe aborda la optimización del proceso de picking en un centro de distribución de bebidas a través de la implementación de herramientas de mejora de procesos y la incorporación de la tecnología RFID, con la finalidad de mejorar indicadores de productividad y la satisfacción del cliente desde la contribución de la operación logística. El informe parte de una operación con capacidad aproximada de 200,000 cajas y un desempeño inicial caracterizado por errores de carga, pedidos incompletos, deficiencias de calidad y mermas de productos, cuyos KPIs iniciales descritos son market refusal (MR) de 2.8% (meta 1.5%), order on time in full (OTIF) de 90% (meta 95%) y net promote score (NPS) del 50% (meta 70%). Se plantea como objetivo optimizar el picking combinando rediseño de layout, estandarización de procedimientos y verificación automática, para lo cual se formulan objetivos específicos orientados a mapear y diagnosticar a través de DAP/Bizagi y técnicas como 5 Porqués, configurar un layout por rotación ABC con un buffer operativo de cuatro horas y reabastecimiento programado, redefinir el procedimiento de armado que incluya verificación, implementar una plataforma digital y su posterior verificación con RFID, y consolidar un sistema de indicadores con rutinas de control operativas continuas. Metodológicamente se adopta un enfoque comparativo entre el antes y después, combinando análisis de procesos, diseño e integración tecnológica, capacitación del personal y gestión del cambio con la participación conjunta de las áreas de logística, informática y comercial. Los resultados evidencian una reducción del tiempo por parihuela de 105 a 82 minutos (22%), con la operación pasando de 60 a 43 minutos, los controles de 12 a 2 minutos y la eliminación de esperas de 5 a 0; la precisión de picking mejora de manera sostenida, situándose alrededor de 87% tras la intervención, aunque permanece una brecha de 5 7 ítems promedio; la productividad aumenta en aproximadamente cinco parihuelas por hora hombre; el NPS se incrementa cerca de 13% y el MR se reduce en torno a 5%. Se concluye que RFID acelera y estandariza la verificación, pero su sostenibilidad requiere disciplina operativa del personal, integración de datos con SAP, y plataforma RFID, los cuales generan mejora de forma significativa en la eficiencia y la calidad del picking con impacto en tiempos, exactitud y experiencia del cliente, y que la propuesta es replicable en otras instalaciones, asegurando capacitación y gestión de cambios; se recomienda una hoja de ruta hacia sistemas más robustos de gestión o la ampliación modular de la solución, reforzar el control de cubicación y mantener un sistema de mejora continua con revisiones periódicas de KPIs.