Análisis y mejora de procesos en la producción de una empresa productora de plásticos
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Date
2025-01-14
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Pontificia Universidad Católica del Perú
Abstract
El presente trabajo consiste en un análisis y propuesta de mejora de los procesos
en la producción de una empresa productora de plásticos. Los problemas
principales serán identificados utilizando herramientas visuales como un
diagrama VSM, y con el uso de un diagrama de Pareto. Dichos problemas
afectan el tiempo de entrega de los productos, la cantidad de pedidos que se
pueden realizar, e incluso la calidad de la mercadería. Estos problemas solo
aumentan los costos de la empresa y los tiempos de producción.
Una vez identificados los problemas a solucionar, se realizarán propuestas de
mejora de acuerdo a la metodología Lean Manufacturing. Entre estas
herramientas se destacan la 5S, Smed, Kanban y Heijunka. Además de
gestionar estrategias que permitan una transición adecuada a los cambios que
se plantean en la empresa.
Los principales problemas identificados son la mala planificación de las
operaciones en el área de producción con respecto a los pedidos de los clientes,
la falta de estandarización en la producción, los modelos de las maquinas
inyectoras ya son relativamente antiguos y por ende puede presentar fallas en
los productos terminados, falta de un servicio de atención al cliente y el uso
excesivo de material reciclado para reducir costos de producción genera
productos fallados o con deficiencias.
De acuerdo al análisis realizado se obtiene que la aplicación de las mejoras
implica la reducción del tiempo total en un 24% de las operaciones productivas,
lo cual significa que se pueden atender los pedidos a tiempo. Además de
aumentar la cantidad de órdenes, ya que la capacidad de producción se
incrementa y se reduce en un 50% el tiempo de cambio de molde de la maquina
inyectora que representa el principal cuello de botella del proceso productivo.
En cuanto a la evaluación económica de las propuestas más viables como el uso
de 5S y Smed, el VAN que da como resultado el flujo de caja de 5S y Smed, es
de S/. 2 207.17 y el indicador de la Tasa Interna de Retorno Económica (TIR-E)
presenta un valor de 25.41%, el cual es mayor que el WACC con un valor de
14.06%, estos valores nos permiten indicar que el proyecto es rentable y puede
ser aplicado.
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Producción--Administración, Logística empresarial, Control de inventarios
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