Propuesta de mejora de la productividad y gestión del mantenimiento de equipos en la línea de Wafers de una empresa peruana productora de alimentos aplicando 5S y TPM
Date
2023-05-08
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Pontificia Universidad Católica del Perú
Abstract
La presente tesis orienta a la aplicación de la metodología de 5S y el Mantenimiento
Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés), en una empresa del rubro alimentario,
dedicada a la producción de tres tipos de familias de productos: harinas y pastas,
confitería y alimentos para mascotas; asimismo, el análisis dentro de la empresa se ha
enfocado en la línea de wafers, la cual pertenece a la familia de confitería. En la etapa
de diagnóstico en la línea, se identificó que esta, durante el año 2021, no ha alcanzado
la meta establecida en los cuatro indicadores principales de la empresa: eficiencia global
del equipo (OEE, por sus siglas en inglés), tiempo medio entre fallas (TMEF), tiempo
medio parar reparar (TMPR) y número de fallas; por otra parte, se evaluaron estos
indicadores y las seis grandes pérdidas de la línea de forma mensual durante el año
2021, identificando que la línea ha tenido problemas en alcanzar las metas establecidas.
En la etapa de diagnóstico se identificaron nueve problemas asociados a los indicadores
evaluados mensualmente, los cuales fueron cuantificados para identificar los problemas
de mayor impacto, siendo: el alto número de fallas, bajo indicador de la eficiencia global
de equipo y alto tiempo medio entre fallas, todos estos durante al año 2021. Por tal
motivo, en conjunto con un análisis de causa raíz a cada problema, se propone la
implementación de 5S y TPM, específicamente de los pilares de mejora focalizada,
mantenimiento autónomo, mantenimiento planeado y educación y entrenamiento.
Como resultado de la implementación de las propuestas de mejora se obtiene una
reducción del 65% en tiempos de búsqueda de herramientas y utensilios en la zona de
trabajo donde se localiza la línea wafers; por otra parte, a raíz de la implementación del
TPM se obtiene un 17% en reducción en tiempo de limpieza, 54% en puntos de
lubricación, 44% en cantidad de pernería y 40% en reducción de gastos de
mantenimiento.
Por último, la aplicación de las propuestas de mejora resulta viable a partir del análisis
del VAN y TIR, siendo el primero igual a 4’278.71 soles y el segundo posee un valor del
21%, el cual es mayor al 20% de la tasa esperada por la empresa.
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Keywords
Control de procesos--Mejoramiento, Productividad industrial--Mejora de procesos, Alimentos--Industria y comercio
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