Análisis y propuesta de mejora del proceso operativo de una empresa retail en acabados de construcción implementando la filosofía de Lean Manufacturing

Abstract

La presente tesis se centra en la aplicación de herramientas Lean en un centro de distribución de una empresa dedicada a la venta de productos de revestimiento, cuyo principal mercado es el sector de la construcción el cual ha experimentado un notable crecimiento en los últimos años en el país. Este crecimiento impulsó la necesidad de optimizar los procesos logísticos para satisfacer la creciente demanda de manera eficiente. Al inicio de este estudio, el centro de distribución enfrentaba problemas relacionados a la ineficiencia en la ubicación y traslado de productos, tiempos excesivos en el proceso de picking, una alta tasa de merma y falta de mantenimiento en los equipos de transporte. Estas deficiencias generaban sobrecarga laboral, mayores costos y afectaban la capacidad de respuesta a la demanda creciente. Se realizó un análisis exhaustivo de la situación de la empresa hasta el cierre del 2023, utilizando los datos hallados o proporcionados por la empresa. Este análisis permitió identificar los principales problemas y desperdicios críticos, alineados con los conceptos de la filosofía Lean. Como solución se implementaron las herramientas 5S, TPM, y Kaizen, adaptándolas a las necesidades de la empresa, lo que permitió optimizar el proceso de picking reduciendo su tiempo estándar y desperdicios asociados, así como la reducción del inventario de merma. La implementación de la metodología 5S resultó en la reducción del tiempo estándar en 9 minutos, así como en los tiempos muertos, además de estandarizar las señalizaciones y actividades lo cual fomentó un cambio de cultura positiva entre los colaboradores. Con la implementación del sistema TPM se incrementaron las horas de trabajo efectivo al evitar interrupciones por averías durante el proceso de picking, lo que contribuyó a la reducción de roturas del 4% a 2.5% debido al uso de montacargas obsoletos o sin mantenimiento adecuado. Por su parte, la implementación de la metodología Kaizen optimizó la carga de productos en los camiones, permitiendo alcanzar una capacidad de hasta 13 camiones por día, superando la demanda diaria de 12 transportes requeridos por los clientes. La aplicación de las herramientas Lean permitió reducir de manera global el tiempo estándar del picking a 32.4 minutos, estandarizar actividades, incrementar los rendimientos, disminuir los tiempos muertos y mermas, y aumentar la capacidad para satisfacer la demanda diaria. Económicamente, el proyecto se justificó al obtener un VAN de S/. 25,854.88, un TIR de 28.14% y un ratio costo-beneficio de 1.31, lo que demostró la viabilidad y rentabilidad de la implementación de las mejoras. Además, se realizó un análisis de sensibilidad, el cual concluyó que el proyecto se mantiene rentable a pesar de cambios o volatilidades en las variables principales, validando así la solidez de los beneficios económicos obtenidos mediante la aplicación de las herramientas Lean en el centro de distribución.