Diagnóstico y mejora de procesos en una empresa de productos plásticos aplicando las herramientas y metodología del PDCA

Abstract

La poca eficiencia de un proceso productivo, ratio de productividad, sumado a la perdida de los ingresos, lucro cesante, de una empresa de plásticos dedicada a la fabricación de bolsas de plástico y cintas de seguridad industrial de uso de consumo masivo y de uso particular han sido las condiciones suficientes para buscar una situación de mejora en este proceso. El análisis minucioso de varios indicadores financieros y operacionales, como las ratios de porcentaje de rentabilidad operacional, porcentaje de utilización de la capacidad operativa instalada, porcentaje de productos no conformes, entre otros permitió identificar que el lucro cesante, que es la suma de los costos por reproceso y la rentabilidad perdida es de S/. 1,497,999.12 soles y que el ratio de operatividad productiva de 82.31%. Debido a la situación observable, este trabajo de tesis propone disminuir el lucro cesante en 40% y aumentar el ratio de productividad en 5%. La metodología utilizada fue el PDCA en sus 4 fases con las diversas herramientas del Lean Manufacturing y herramientas estadísticas entre las cuales tenemos a Diagrama de Pareto, Diagrama Causa Efecto, SIPOC, Check List, Polivalencia, ANOVA, Prueba de Hipótesis, etc. La empresa en estudio no había desarrollado proyectos bajo estos métodos, por lo cual fue necesario que personas capacitadas guiaran y acompañaran el despliegue funcional de cada una de ellas. Luego de las contramedidas implementadas, se recogieron los datos de una muestra y se evidenció la efectividad de la propuesta, la cual incluso superaba la meta establecida para ambos indicadores, ya que el lucro cesante disminuyó en 48.37%, (de un promedio diario de S/. 4026.88 soles a S/.2078.91 soles) y que el ratio de operatividad productiva aumento en 7.83%, (de 82.31% a 90.14%). Finalmente, se llevó a cabo la evaluación económica del planteamiento en 3 escenarios posibles (pesimista, real y optimista) obteniendo un COK (Costo de oportunidad), TIR (Tasa Interna de retorno) y VAN (Valor actual neto) promedio de 0.91% mensual, 2.18% mensual y S/. 40,000 soles A continuación, el texto detalla la secuencia utilizada para lograr la reducción de del porcentaje de materia prima reprocesada y la disminución del lucro cesante.The low efficiency of a production process, productivity ratio, added to the loss of income, lost profits, of a plastics company dedicated to the manufacture of plastic bags and industrial safety tapes for mass consumption and private use have been sufficient conditions to seek an improvement in this process. The detailed analysis of various financial and operational indicators, such as operational profitability percentage ratios, percentage of utilization of installed operational capacity, percentage of non-conforming products, among others, allowed us to identify that the lost profits, which is the sum of reprocessing costs and lost profitability, is S/. 1,497,999.12 soles and that the productive operability ratio is 82.31%. Due to the observable situation, this thesis proposes to reduce lost profits by 40% and increase the productivity ratio by 5%. The methodology used was PDCA in its 4 phases with various Lean Manufacturing tools and statistical tools, including Pareto Diagrams, Cause-and-Effect Diagrams, SIPOC, Check Lists, Multiskilling, ANOVA, Hypothesis Testing, etc. The company under study had not developed projects under these methods, so it was necessary for trained personnel to guide and accompany the functional deployment of each one. After the implemented countermeasures, data from a sample were collected, and the effectiveness of the proposal was evidenced, which even exceeded the established goal for both indicators. Lost profits decreased by 48.37% (from a daily average of S/. 4026.88 soles to S/. 2078.91 soles), and the productive operational ratio increased by 7.83% (from 82.31% to 90.14%). Finally, an economic evaluation of the approach was carried out in 3 possible scenarios (pessimistic, realistic, and optimistic), obtaining an average WACC (Weighted Average Cost of Capital), IRR (Internal Rate of Return), and NPV (Net Present Value) of 0.91% monthly, 2.18% monthly, and S/. 40,000 soles. The text below details the sequence used to achieve the reduction in the percentage of reprocessed raw material and the decrease in lost profits.