Revisión de la ingeniería de detalle y supervisión de ensamblaje y montaje de cizalla, prensa y unidad hidráulica para línea de producción de ánodos galvanizados

Abstract

Como parte de la estrategia de expansión de la cartera de productos de la compañía, se identificó la necesidad de desarrollar láminas de ánodos galvanizados de 1500 x 200 x 20. Antes de este proyecto, solo se fabricaban ánodos galvanizados circulares. En este contexto, el área de Ingeniería asumió el desafío de elaborar la ingeniería necesaria y liderar la ejecución del proyecto para fabricar las nuevas láminas. La solución consistió en optimizar y adaptar máquinas existentes, muchas de las cuales datan de la década de 1960, asegurando que pudieran cumplir con las especificaciones requeridas para el nuevo tipo de ánodos. En este proyecto, participé como asistente de ingeniería, desempeñando un papel clave en la revisión del diseño de equipos tales como una prensa laminadora de rodillos, cizalladora hidráulica y unidad de presión hidráulica. Mi labor se centró en la revisión de la ingeniería de los diseños previamente desarrollados, asegurando su viabilidad y cumplimiento con los estándares técnicos del proyecto. Asimismo, colaboré en la supervisión del ensamblaje y montaje de estos equipos dentro de una línea de producción de ánodos galvanizados. La antigüedad de las máquinas representó un desafío adicional para el armado, ya que ensamblar componentes nuevos con componentes largamente usados en operación y/o reparados no es garantía de que calcen a la primera, lo que requirió ajustes y modificaciones sobre la marcha para asegurar su correcto funcionamiento. Este reto se vio intensificado por la necesidad de cumplir con un cronograma de trabajo establecido, lo que exigió una planificación precisa y una coordinación eficiente entre las distintas áreas involucradas para minimizar retrasos y optimizar los tiempos de ejecución. Este informe detalla el proceso completo seguido para la fabricación y montaje de las máquinas, con un enfoque particular en la revisión de diseños y cálculos, la supervisión del ensamblaje y la instalación en planta. Se resalta especialmente la importancia de la validación de los diseños, ya que esta fase implicó un análisis de dimensionamientos, inspección de planos y coordinación de actividades en talleres internos de la compañía. La experiencia adquirida en este proyecto evidenció que la identificación temprana y precisa de los requerimientos técnicos es esencial para establecer con claridad el alcance del proyecto. Este enfoque permitió anticiparse a posibles desafíos asociados a la antigüedad de las máquinas y garantizar que los diseños revisados cumplieran con las exigencias operativas. Además, la implementación de un adecuado control documentario resultó ser una herramienta clave para gestionar eficientemente la revisión de planos y garantizar la trazabilidad durante la fabricación de los elementos. Este control permitió una comunicación efectiva entre las distintas áreas involucradas, facilitando la detección y resolución de problemas en los diseños. La integración de estas prácticas aseguró que las máquinas ensambladas y montadas en la línea de producción cumplieran el cronograma de trabajo establecido y los estándares de funcionalidad definidos en el alcance de los diseños. Este aprendizaje subraya la importancia de establecer procesos sólidos de gestión y supervisión que permitan optimizar tiempos, recursos y resultados en proyectos futuros.