Análisis de falla de tuberías soldadas de superaleaciones base a níquel, Inconel 625 y Hastelloy C276 en línea de venteo de reactor de procesamiento de Molibdeno

Abstract

El trabajo de investigación aquí descrito presenta la metodología aplicada y los resultados obtenidos en la realización del análisis de falla de muestras obtenidas desde las líneas de venteo de los reactores 1 y 2 de una planta de procesamiento y refinación de Molibdeno, específicamente el área denominada como “Planta de Acondicionamiento de Concentrado”. Desde su puesta en marcha, la línea de venteo ha presentado como principal problema fugas en las soldaduras, específicamente en la zona ZAC (Zona Afectada por el Calor) lo cual ocasiona interrupciones en la operación con las consecuencias asociadas. No se tienen detalles técnicos de los procedimientos de soldaduras originales de los piping ni de las soldaduras de reparación, así como tampoco de los soldadores que las realizaron. Se ejecutaron diversos ensayos cuya finalidad fue establecer la causa más probable de falla. En la inspección visual, se determinó que la corrosión en material se produce por un mecanismo combinado de erosión/abrasión y corrosión generalizada muy intensa, lo cual evidenció que el problema no es específico en los cordones de soldadura ni en la ZAC. Las caracterizaciones de los materiales, mediante análisis químico, determinaron que se trata de: Inconel 625 (muestra 1) y Hastelloy C-276 (muestra 2). Del análisis metalográfico se determinó que las microestructuras de ambos materiales corresponden a las aleaciones en cuestión. Del ensayo de dureza se concluyó que no existe un cambio significativo en las propiedades mecánicas en los Materiales Base. De lo anterior, se concluyó que el fenómeno de corrosión/abrasión, en el caso del Hastelloy C276, se debe a su bajo porcentaje de Cr comparado con la otra aleación y a su microestructura, lo cual se agrava por las partículas sólidas que se desplazan a través de las líneas de venteo.