Implementación integral de un sistema automatizado de dosificación en una nueva planta de producción de vidrio: mejora de la calidad del producto desde la ingeniería de montaje

Abstract

El presente trabajo describe la implementación integral de un sistema automatizado de dosificación en la nueva planta de producción como parte de un proyecto de expansión y aumento en su producción de envases. Esta iniciativa surge ante las limitaciones operativas, técnicas y ambientales de la planta anterior. El objetivo principal fue ejecutar la ingeniería de detalle, el montaje y la puesta en marcha de un sistema mecatrónico que garantice precisión, trazabilidad y mejora en la calidad del batch vítreo. La metodología empleada combinó BIM para la planificación tridimensional colaborativa, y el modelo VDI 2206 para el desarrollo modular y trazable del sistema. Se diseñaron e integraron subsistemas de almacenamiento, transporte, pesaje gravimétrico y mezcla, utilizando sensores, básculas automáticas, variadores de frecuencia y plataformas SCADA/HMI. Se aplicaron normas internacionales como ASTM, NEC, ISA y OIML R51 para asegurar la conformidad técnica y metrológica. Los resultados obtenidos incluyen una precisión de dosificación de ±0,1 % en el pesaje de los materiales para la producción de vidrio, validada mediante pruebas de calibración con patrones certificados. Se logró una mejora en la exactitud de la producción del batch y trazabilidad digital completa por lote. Se infiere que el sistema implementado cumple con los estándares técnicos y operativos requeridos, optimizando la calidad del producto final y consolidando a la planta del cliente como referente regional en producción de vidrio automatizada. Se recomienda establecer rutinas de mantenimiento predictivo y formación continua en control industrial para asegurar la sostenibilidad del sistema.