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Análisis y mejora de procesos en una empresa de automatización industrial y electrificación aplicando la metodología DMAIC
Abstract
El presente proyecto de investigación tiene como propósito reducir la variabilidad en
el proceso de desarrollo de ingeniería dentro de una empresa de electrificación y
automatización industrial aplicando la metodología DMAIC.
En el primer capítulo, se presenta el desarrollo del marco teórico en el cual se
describe la metodología DMAIC y las herramientas asociadas a cada una de las
etapas, así como también, se presentan dos casos de estudios en condiciones
similares tanto en proceso como en metodología aplicada.
En el segundo capítulo, se realiza una descripción de la compañía en términos de
su organización, perfil organizacional y principios empresariales, su recurso
humano y las unidades de negocios correspondientes. Seguidamente, se realiza un
diagnóstico en dónde, utilizando los objetivos estratégicos de la compañía como
criterios de evaluación, se elaboró la matriz de despliegue de funciones de calidad
mediante la cual se determinó que el macroproceso de gestión de la realización del
producto es crítico, finalmente, a través de una matriz de priorización, se elige el
proceso de ingeniería como objeto de estudio. Asimismo, se analiza la gestión de
indicadores del proceso en cuestión con la finalidad de identificar los principales
problemas; se analizan las causas raíces, las mismas que serán priorizadas para
que finalmente, se planteen las contramedidas y se seleccionen las más adecuadas
de acuerdo al resultado de la matriz de evaluación.
En el tercer capítulo, se presenta el desarrollo de la metodología DMAIC. En la
etapa definir, se detalla el proceso así como también se identifica e interpreta la voz
del cliente en busca de variables medibles en el proceso. En la etapa medir se
procede a recopilar los datos y realizar el análisis estadístico de cada una de las
variables, seguidamente, se realiza una medición de la capacidad del proceso
actual. En la etapa análisis, se identifican y analizan las causas raíces de los
problemas principales que son: demora en la entrega, alta cantidad de revisiones y
baja calificación del documento. Seguidamente, se procede a desarrollar el análisis
modal de fallas y efectos con la finalidad de priorizar las causas raíces más críticas.
En la etapa mejorar, se diseñan las propuestas de mejora en base a los resultados
obtenidos en las etapas previas. De acuerdo con ello, se optimiza el diseño de
experimento para determinar los niveles óptimos de los factores críticos que
permiten reducir la variación del tiempo de entrega; asimismo, se propone la
implementación de herramientas de mejora como Poka Yoke, estandarización del
proceso de ingeniería y un plan de capacitación. En la etapa controlar, se propone
el uso de una matriz de seguimiento por tipo de documento a fin de monitorear el
cumplimiento del objetivo de entrega a tiempo.
Finalmente, se realiza la evaluación técnica y económica de las propuestas de
mejoras. Con las mejoras planteadas, se logra reducir la variación del tiempo de
entrega de 8.427 a 2.4408 días (reducción del 71%); asimismo, con la
automatización de documentos, se permite reducir el tiempo de actualización de
documentos de 168 horas anuales a 42 horas anuales (reducción del 75%). Al
cuantificar los ahorros, en un escenario pesimista se logra un ahorro anual de
S/.219,156 mientras que en un escenario optimista, se logra un ahorro anual de
S/.459,303. Por último, se determina la viabilidad del proyecto para un escenario
pesimista con un valor actual neto de S/.157,166 y una tasa interna de retorno de
39%; y de igual forma, para un escenario optimista con un valor actual neto de
S/.386,685 y una tasa interna de retorno de 53%.
Temas
Control de procesos--Mejoramiento
Planificación de la producción
Planificación de la producción
Para optar el título de
Ingeniero Industrial