dc.contributor.advisor | Merino Ponce, Daniel | es_ES |
dc.contributor.author | Sánchez Gavidia, Alejandro Manuel | es_ES |
dc.date.accessioned | 2017-04-08T18:41:56Z | es_ES |
dc.date.available | 2017-04-08T18:41:56Z | es_ES |
dc.date.created | 2016 | es_ES |
dc.date.issued | 2017-04-08 | es_ES |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/20.500.12404/8353 | |
dc.description.abstract | En la actualidad, los Ensayos No Destructivos (END) han desempeñado un papel muy
importante en el control de calidad de componentes en la industria uno de estos ensayos
aplicados con mayor frecuencia es la Radiografía Industrial (RI) usada principalmente
para la identificación y clasificación de las discontinuidades de soldadura. Este ensayo
tiene la ventaja de alta fiabilidad, versatilidad y capacidad de otorgarnos un registro
permanente de información.
La RI es muy utilizada en los procesos industriales, en los que líquidos y gases son
transportados por tuberías soldadas. Para poder realizar este ensayo se debe detener
el proceso de la planta lo que, como se sabe, significaría una pérdida de tiempo y de
costo para la industria donde se realice dicho ensayo: el tipo de material y su espesor
harían más prolongado el tiempo de exposición de la soldadura en la tubería, sin contar
con que esta debería estar vacía.
El presente trabajo de investigación ha tenido como propósito encontrar un factor de
corrección para el tiempo que debe estar expuesta una tubería soldada de acero
inoxidable, en la cual hay líquido, en este caso agua; asi se busca conseguir una
radiografía que cumpla con los criterios de calidad establecidos por las normas de
fabricación. Previamente se realizó un estudio para definir los parámetros involucrados
en esta técnica. El manejo de estos parámetros se realizaron de acuerdo al Artículo 2
del Código ASME, sección V, Edición 2013, y acorde a lo recomendado en el Apéndice
A "Recommended Radiographic Technique Sketches for Pipe or Tube Welds" de dicho
Código.
Después de realizar varias pruebas en el laboratorio en las que se utiliza un factor que
se multiplica, en cada ensayo realizado, al tiempo de exposición de la tubería llena de
agua expuesta a los rayos X, sin variar su voltaje y amperaje, se logra obtener un valor
de corrección para este tiempo, el cual es aceptable y que cumple con los criterios de
calidad.
Al final del presente trabajo de investigación, se presenta el valor del factor de corrección
que se puede utilizar para los ensayos de RI que se realicen a tuberías de acero
inoxidable con agua. | es_ES |
dc.language.iso | spa | es_ES |
dc.publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú | es_ES |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | es_ES |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/ | * |
dc.subject | Tuberías--Acero inoxidable | es_ES |
dc.subject | Tuberías--Radiografía industrial | es_ES |
dc.subject | Tuberías--Estudio comparativo | es_ES |
dc.title | Determinación del factor de corrección en el tiempo de exposición para el ensayo de radiografía industrial en tubería de acero inoxidable con agua | es_ES |
dc.type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | es_ES |
thesis.degree.name | Ingeniero Mecánico | es_ES |
thesis.degree.level | Título Profesional | es_ES |
thesis.degree.grantor | Pontificia Universidad Católica del Perú. Facultad de Ciencias e Ingeniería | es_ES |
thesis.degree.discipline | Ingeniería Mecánica | es_ES |
renati.discipline | 713046 | es_ES |
renati.level | https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional | es_ES |
renati.type | https://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis | es_ES |
dc.publisher.country | PE | es_ES |
dc.subject.ocde | https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01 | es_ES |