dc.contributor.author | León Amaro, Eloy Tito | es_ES |
dc.date.accessioned | 2011-11-29T15:53:12Z | es_ES |
dc.date.available | 2011-11-29T15:53:12Z | es_ES |
dc.date.created | 2007 | es_ES |
dc.date.issued | 2011-11-29 | es_ES |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/20.500.12404/1033 | |
dc.description.abstract | El complejo Metalúrgico de La Oroya procesa concentrados poli metálicos,
nacionales e importados, que por su naturaleza compleja contempla dos procesos:
procesos piro-metalúrgicos de los hornos, reverberos y procesos hidro-metalúrgicos en
el cual se encuentra las refinerías.
Los procesos piro-metalúrgicos requieren de temperaturas entre 600 ºC y
1200 ºC los materiales usados en los equipos deber ser preparados para soportar
estas temperaturas. La planta de aglomeración inicia el proceso de la producción de
plomo convirtiendo el concentrado en sinter, sin éste proceso de sinterizado no
podrían darse los siguientes y ahí radica la importancia del proceso y del equipo que
trabaja para este proceso, ese equipo es el carro sinter.
En los últimos años se produjo un problema a raíz de que los carros sinter se
deformaban por perder espesor de sus paredes y por la alta temperatura de trabajo,
temperaturas que oscilaban entre 950 ºC y 1000 ºC. Afectó a los procesos siguientes y
de hecho a la producción estimada de metales y metales preciosos de la empresa.
Se buscó alternativas de reparación en talleres externos, con resultados
desalentadores, debido a que los carros se fisuraban más y la estructura no podía
reforzarse por la baja soldabilidad del material del carro sinter. También se optó por
adquirir nuevos carros sinter, sin embargo la inversión para cambiar los carros sinter
era muy elevada para el presupuesto.
Se planteó la reingeniería de la reparación del carro sinter, basándose en que
se debería realizar una excelente reparación con menos recursos, es decir con los
recursos que hasta ese momento se contaba. Se atacó el punto crítico, y se realizó
cambios importantes en el diseño, en los materiales, en la operación. Para lograr el
resultado positivo hicimos la reingeniería trabajando para nuestro cliente que es el
área de operaciones.
Nuestros costos de reparación comparado con la adquisición es significativo, la
calidad de la reparación se aproxima al estado de un carro nuevo, por tanto, en ambos
casos logramos un alto valor agregado.
Los 142 carros sinter que han sido reparados aplicando la reingeniería, están
operando satisfactoriamente, el know how de la reparación están siendo asimilados
por otras industrias similares en otros países. | es_ES |
dc.language.iso | spa | es_ES |
dc.publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú | es_ES |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | es_ES |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/ | * |
dc.subject | Fundición | es_ES |
dc.subject | Maquinaria--Diseño | es_ES |
dc.subject | Maquinaria--Mantenimiento y reparación | es_ES |
dc.subject | Refinerías | es_ES |
dc.subject | Reingeniería (Administración) | es_ES |
dc.subject | Sinterización | es_ES |
dc.title | Reingeniería para la reparación de los carros sinter de una planta de aglomeración de una fundición de plomo | es_ES |
dc.type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | es_ES |
thesis.degree.name | Ingeniero Mecánico | es_ES |
thesis.degree.level | Título Profesional | es_ES |
thesis.degree.grantor | Pontificia Universidad Católica del Perú. Facultad de Ciencias e Ingeniería | es_ES |
thesis.degree.discipline | Ingeniería Mecánica | es_ES |
renati.discipline | 713046 | es_ES |
renati.level | https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional | es_ES |
renati.type | https://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis | es_ES |
dc.publisher.country | PE | es_ES |
dc.subject.ocde | https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01 | es_ES |