Dirección de Operaciones Productivashttp://hdl.handle.net/20.500.12404/77322024-03-28T10:44:55Z2024-03-28T10:44:55ZBusiness consulting para la empresa Hilti PerúPonce de León Jara, Silvana MaríaCéspedes Zúñiga, AlexanderFlores Reyes, Gustavo AdolfoRaymondi Palacios, Jhonatan AmbrosioSilvera Enriquez, Dannyhttp://hdl.handle.net/20.500.12404/271522024-02-21T22:30:14Z2024-02-21T00:00:00ZBusiness consulting para la empresa Hilti Perú
Ponce de León Jara, Silvana María; Céspedes Zúñiga, Alexander; Flores Reyes, Gustavo Adolfo; Raymondi Palacios, Jhonatan Ambrosio; Silvera Enriquez, Danny
Hilti es una empresa orgullosa de servir al sector de la construcción y quiere ser el
socio que la industria necesita para transformarse de una industria tradicional a una industria
“mejor”. Y ése es el propósito de Hilti “Making Construction Better”, una industria más
eficiente, con calidad superior, rapidez, seguridad y más verde; y busca hacerlo junto a la
fundación Hilti. Esta nueva estrategia beneficia a los clientes pues impulsa a que Hilti tenga
mejores aplicaciones, proyectos, procesos y experiencias; en conclusión, un mayor enfoque
en la experiencia del cliente.
El propósito principal de este documento es exponer los resultados de la consultoría
llevada a cabo en Hilti Perú S.A. Se realizó el análisis de la industria de herramientas
eléctricas utilizando el modelo de las cinco fuerzas de Porter, el análisis PESTAL y el análisis
interno en base a la información proporcionada por el equipo directivo de la empresa.
Posteriormente, se realizó una matriz de complejidad versus beneficio para seleccionar el
problema principal el cual fue la demora en el tiempo de entrega de las herramientas, cuya
causa principal estaba relacionada con la demora en la liberación de pedidos, quiebres de
stock, altos tiempos de importación y falta de seguimiento de pedidos.
En ese sentido, se planteó cuatro soluciones: cambiar de forwarder, automatizar el
flujo de aprobación, actualizar periódicamente el stock de seguridad y clasificación de
productos, e incluir un expeditor para el grupo de clientes con requisitos especiales y ampliar
el horizonte de planificación en el servicio del operador logístico.
Al revisar el impacto y la complejidad en la implementación de las posibles
soluciones, identificamos que se debía de hacer una inversión de 18,840 USD, haciendo
posible que se automatice el flujo de aprobación de pedidos para el 85% de los casos y se
actualice periódicamente el stock de seguridad y clasificación de productos. De esta manera
se incrementará el cumplimiento de la propuesta de valor, relacionada al tiempo de entrega, de 56% a 89% de los pedidos, se reducirá también en una unidad el FTE del área comercial
para centrar sus esfuerzos en actividades que generan mayor valor a la compañía. Por último,
esta mejora permitirá incrementar las ventas de herramientas en un 0.8% anual. El VAN del
escenario base es 310,100 USD, el TIR de 240% en un periodo de recuperación de 0.8 años,
con un ROI de 16.45.; Hilti is a company proud to serve the construction market and wants to be the partner
that the industry needs to transform the industry from traditional to a “better industry”. And
its purpose is to “Make Construction Better”, a more efficient industry, with superior quality,
speed, safety and greener; and seeks to do so together with the Hilti foundation. This new
strategy benefits customers by driving Hilti to have better applications, projects, processes
and experiences, In conclusion, a greater focus on customer experience.
The main purpose of this document is to present the results of the consulting carried
out at Hilti Perú S.A. The analysis of the power tools industry was carried out using Porter's
five forces model, PESTAL analysis, and the internal analysis based on the information
provided by the company's management team. Subsequently, a complexity versus benefit
matrix was made to select the main problem which was the delay in the delivery time of the
tools, whose main cause was related to the delay in the release of orders, stock shortages,
high import times and lack of order tracking.
In this sense, four solutions were proposed: change the forwarder, automate the
approval flow, periodically update the safety stock and product classification, and include an
expeditor for the group of clients with special requirements and expand the planning horizon
in the logistics operator service.
By reviewing the impact and complexity in the implementation of the possible
solutions, we identified that an investment of 18,840 USD had to be made, making it possible
to automate the order approval flow for 85% of the cases and periodically update the safety
stock and product classification. In this way, compliance with the value proposition, related
to delivery time, will increase from 56% to 89% of orders. The FTE of the commercial area
will also be reduced by one unit to focus its efforts on activities that generate greater value.
Lastly, this improvement will allow the company to increase tool sales by 0.8% annually. The NPV of the base scenario is 310,100 USD, the IRR of 240% in a payback period of 0.8 years,
with an ROI of 16.45.
2024-02-21T00:00:00ZBusiness consulting al área operativa de la empresa Pacific Freezing Company SACOrtiz Hermosilla, Denisse YeniferBardales Wong, Carlos AntonioBenavides Gallo, Oscar AlbertoHuiza Amancay, Kenyi Manuelhttp://hdl.handle.net/20.500.12404/270752024-02-12T17:00:14Z2024-02-12T00:00:00ZBusiness consulting al área operativa de la empresa Pacific Freezing Company SAC
Ortiz Hermosilla, Denisse Yenifer; Bardales Wong, Carlos Antonio; Benavides Gallo, Oscar Alberto; Huiza Amancay, Kenyi Manuel
Pacific Freezing Company S.A.C., es una compañía que tiene más de 25 años de presencia y
liderazgo en el mercado de procesamiento y exportación de productos hidrobiológicos
congelados para consumo humano directo. El objetivo de esta tesis es determinar si la
propuesta de mejora en la gestión de las operaciones a través de la aplicación de las
herramientas de business consulting, contribuye en la mejora de los resultados globales de la
compañía. Los resultados encontrados mostraron que no se está explotando la capacidad total
de la planta, no se está participando del crecimiento del mercado, existe baja rotación de
inventarios en el almacén de productos terminados y tampoco se tiene capacidad de ventas
con el equipo actual. Después de utilizar las diferentes metodologías de análisis, se logró
identificar que el problema principal de la empresa es: Reducción de la oferta exportable de
Pacific Freezing Company SAC; durante los últimos 15 años paso de tener el 10.49% del
mercado en el 2008 a 0.62% del mercado en el 2022. En ese sentido, a fin de lograr alcanzar
los objetivos estratégicos de esta compañía, se propuso como alternativa de solución: Reducir
el tiempo de almacenamiento de los productos terminados a un máximo de 5 días, ello se
logrará mediante la obtención de la calificación y certificación de la fábrica luego de pasar un
proceso de auditoría por parte del Organismo Nacional de Sanidad Pesquera (SANIPES),
fiscalización de procesos basados en riesgos, con lo cual se podrá realizar la exportación
automática de los productos terminados. Se calculó el presupuesto requerido para dicha
implementación con un valor de S/. 394,695.00. Esta inversión tendrá un periodo de
recuperación de menos de 60 días, obteniendo un indicador de beneficio / costo de 56.1 para
un escenario optimista, escenario en el cual las exportaciones serán de 60,840 TM, es decir
77% más que en el año de máxima producción.; Pacific Freezing Company S.A.C. is a company with over 25 years of presence and
leadership in the frozen hydrobiological products processing and export market for direct
human consumption. The objective of this thesis is to determine whether the proposed
improvement in operations management through the application of business consulting tools
contributes to enhancing the overall results of the company. The findings indicate that the full
capacity of the plant is not being exploited, the company is not capitalizing on market
growth, there is low inventory turnover in the finished goods warehouse, and the current team
lacks sales capacity. Various analysis methodologies were employed, revealing that the main
issue facing the company is the reduction in its exportable supply. Over the last 15 years,
Pacific Freezing Company S.A.C. has seen its market share decrease from 10.49% in 2008 to
0.62% in 2022. In order to achieve the strategic objectives of the company, a proposed
solution is to reduce the storage time of finished products to a maximum of 5 days. This will
be accomplished by obtaining factory qualification and certification through an audit process
conducted by the National Fisheries Health Agency (SANIPES), process oversight based on
risk, enabling the automatic exportation of finished products. The budget required for this
implementation was calculated at S/. 394,695.00. This investment is expected to have a
payback period of less than 60 days, resulting in a benefit/cost ratio of 56.1 for an optimistic
scenario, where exports reach 60,840 MT, a 77% increase compared to the year of maximum
production.
2024-02-12T00:00:00ZAnálisis y propuesta de implementación de herramientas Lean Logistics en los almacenes de producto terminado de una empresa lácteaApaza Venegas, Carlos AlbertoEspíritu Herrera, Peter AntonyFlores Altamirano, José ArmandoManrique Moran, Leonardohttp://hdl.handle.net/20.500.12404/269752024-01-27T16:30:14Z2024-01-27T00:00:00ZAnálisis y propuesta de implementación de herramientas Lean Logistics en los almacenes de producto terminado de una empresa láctea
Apaza Venegas, Carlos Alberto; Espíritu Herrera, Peter Antony; Flores Altamirano, José Armando; Manrique Moran, Leonardo
Se desarrolló la consultoría de negocios en una empresa peruana dedicada a la
fabricación y comercialización de alimentos, principalmente de productos lácteos importantes
para la nutrición de las familias peruanas, cuenta con varios años en el mercado peruano e
internacional. La consultoría se realizó con el objetivo de identificar el problema central en el
área de almacenes de producto terminado, de la unidad de negocios de alimentos, que ha
tenido una serie de reclamos e indicadores no favorables. Se utilizó la metodología del ciclo
de Deming y las herramientas de priorización de causas por factores, matrices de
enfrentamiento, diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto. Se identificaron 17 problemas, y
al realizar el análisis de las causas raíz más importantes se encontraron 21 posibles causas
raíz.
Luego, se aplicaron las herramientas de la metodología Lean Logistics: Evaluación de
Mudas, VSM actual, VSM futuro, 5S, SMED y ANDON en la solución de las causas raíz
encontradas. Como base de la implementación, se propuso que la filosofía sea adoptada en
primera instancia por los puestos gerenciales y ejecutivos, para producir el efecto de cascada,
así como la concientización del personal. Además, se mostraron las posibles mejoras, y se
procedió a realizar una revisión de la madurez de los procesos de la unidad de negocios de
alimentos de la empresa láctea, con el uso de la matriz de Hammer. Posteriormente, se
elaboró el plan de implementación con 36 actividades, y se detalló en el diagrama de Gantt el
tiempo estimado de implementación, que fue de 104 días. De igual manera, se calcularon los
costos asociados de implementación que ascendieron a S/262, 928, los ahorros moderados
que ascendieron a S/16,538 al mes, finalmente se calculó un VAN de S/225, 774 y un
payback de 2.4 años.; The following executive summary is developed in a company dedicated to
manufacturing and marketing food, primarily dairy products, aiming to bring nutrition to
Peruvian families. It has been in the Peruvian and international markets for several years. The
consultancy objective is to identify the central problem in the finished product warehouse
area of the food business unit, which has had a series of complaints and unfavorable
indicators. For this purpose, it applied the Deming cycle, tools for prioritizing caused by
factors, confrontation matrices, the Ishikawa diagram, and the Pareto diagram. Using the
methodologies and tools shows the main problem. Seventeen problems are the priority, and
the analysis of the main root causes that generate said problems gives a total of 21 root
causes.
Applying then, the tools of Lean Logistics methodology: Mudas Evaluation, current
VSM, future VSM, 5S, SMED, and ANDON in solving the root causes found. For this, as a
basis for the implementation, the cascade effect can be achieved if the management and
executive positions embrace the philosophy in the first instance. As well as raise staff
awareness. A review of the maturity of the processes of the food business unit of the Diary
Company is done after showing the possible improvements, using the Hammer matrix for this
purpose. Preparing 36 activities for the implementation plan and the estimated
implementation time, which was 104 days, was detailed in the Gantt chart. In the same way,
the associated implementation costs are calculated to the amount of S/262,928, and the
moderate savings amounted to S/16,538 per month, calculating an NVP of S/225,774 and a
payback of 2.4 years.
2024-01-27T00:00:00ZBusiness consulting del servicio logístico aduanero para la empresa Scharff Logística Integrada S.A.Riveros Alvarado, Joshep JesúsRomero Romero, José AlbertoRodríguez Santander, Jhoan Alexis Miguelhttp://hdl.handle.net/20.500.12404/266672023-12-11T17:00:26Z2023-12-11T00:00:00ZBusiness consulting del servicio logístico aduanero para la empresa Scharff Logística Integrada S.A.
Riveros Alvarado, Joshep Jesús; Romero Romero, José Alberto; Rodríguez Santander, Jhoan Alexis Miguel
El presente trabajo de consultoría fue realizado a la empresa Scharff Logística Integrada S.A.,
(en adelante Scharff), empresa con más de 30 años de experiencia en el mercado contando
con sedes tanto en Lima como el Norte del Perú, brindando servicios a nivel internacional
(Carga internacional, Aduanas y Courier Internacional), como local (carga doméstica,
almacén y distribución). El objetivo del presente trabajo fue la de identificar el problema
principal Scharff está pasando por una. disminución del posicionamiento del mercado
logístico de comercio exterior, comparada con otras empresas del mercado
EL segundo objetivo de la consultoría fue la de identificar la causa raíz de este problema
principal para el cual se utilizó el método de los 5 por qué, y el diagrama de Ishikawa, con los
cuales se identificaron las siguientes causas raíz: a) Demora en regularización de DAM (Por
mejora en condiciones económicas), b) Demora en envío de información al cliente (Falta de
exigencias por parte del supervisor del área) y c) Demora en recepción de información del
proveedor de transporte (Falta interés en adecuar sus operaciones al uso de tecnologías
nuevas).
Finalmente se abordarán las siguientes metodologías Lean, como la elaboración del
Value Stream Mapping, implementación 5S y trabajo estandarizado. Metodologías que
requerirán una inversión de S/ 204,000.00, inversión que será recuperado en un período base
de seis meses y que será financiado íntegramente por la empresa, contando con una tasa
interna de retorno (TIR) de 17%.; This consulting work was carried out for the company Scharff Integrated Logistics S.A.,
(hereinafter Scharff), a company with more than 30 years of experience in the market, with
offices both in Lima and in the North of Peru, providing services at an international level
(International Cargo, Customs and International Courier), and local (national cargo, storage
and distribution). The objective of this work was to identify the main problem that Scharff is
going through. decreased positioning of the foreign trade logistics market, compared to other
companies in the market.
The second objective of the consultancy was to identify the root cause of this main problem,
for which the method of the 5 whys and the Ishikawa diagram were used, with which the
following root causes were identified: a) Delay in the regularization of DAM (Due to
improvement in economic conditions), b) Delay in sending information to the client (Lack of
demands from the area supervisor) and c) Delay in receiving information from the transport
provider (Lack of interest in adapting its operations to the use of new technologies).
Finally, the following Lean methodologies will be covered, such as the development of Value
Stream Mapping, the implementation of 5S and standardized work. Methodologies that will
require an investment of S/ 204,000.00, an investment that will be recovered in a base term of
six months and that will be financed in its entirety by the company, with an internal rate of
return (IRR) of 17%.
2023-12-11T00:00:00Z