Optimización del proceso de evaluación de partes de motor en el servicio de Overhaul de motores mineros de alta potencia
Fecha
2026-04
Autores
Título de la revista
ISSN de la revista
Título del volumen
Editor
Pontificia Universidad Católica del Perú
Acceso al texto completo solo para la Comunidad PUCP
Resumen
Los motores de alta potencia en el rubro de minería son equipos diseñados
para aplicaciones exigentes asociadas al proyecto minero, tales como condiciones
climáticas drásticas, continuidad de operaciones en periodos de hasta 12 horas y
capacidad de traslado de cargas mayores a 200 toneladas. Además, luego de completar
las 20000 horas de operación estos motores requieren de un servicio de overhaul
(servicio de restauración del equipo con el objetivo de retornar el motor a condiciones
óptimas operativas similar a un motor nuevo) para reacondicionamiento y posterior
retorno al proyecto minero.
En el presente trabajo se plantea la optimización del proceso de evaluación de
partes de motores mineros de alta potencia, que es una etapa comprendida dentro del
servicio de overhaul. Mediante una integración de desarrollos mecánico, electrónico
y software, se brinda una solución a la problemática y necesidad de reducción
de tiempos y reducción de eventos de falla de motor por observaciones en partes
evaluadas.
Cabe mencionar que la solución se orientó bajo lineamientos corporativos pues la
seguridad y salud ocupacional, confiabilidad y reducción de tiempos fueron puntos
solicitados como necesarios dentro del alcance. Esto conllevó a un desarrollo integral
de 3 secciones para cumplir con el requerimiento.
La solución mecánica presentada es el volteador de block, que es la parte de motor
de mayor dimensión y peso, se brinda una alternativa de giro en ángulos a elección
del técnico para reducir posiciones que impacten su ergonomía y salud ocupacional.
La solución electrónica presentada es el banco de pruebas de harness, que es el
componente con mayor presencia de sensores, se brinda una alternativa de mayor
confiabilidad al permitir la evaluación de sensores de temperatura, rpm, voltaje, nivel
y presión de aire pues el diseño preexistente solo contemplaba evaluación de presión
de aire.
La solución de software es el sistema de evaluación digital y control de repuestos
nuevos mediante códigos de barras, se brinda un ambiente web para el registro del
estado de las partes evaluadas del motor donde se solicitan piezas nuevas por descarte
y permite un seguimiento de gestión de recepción y despachos mediante código de
barras.
En síntesis, se alcanzó a cubrir los requerimientos solicitados al brindar soluciones
en 3 secciones dentro del proceso de evaluación de partes de motor.
Descripción
Palabras clave
Maquinaria minera, Motores diesel--Mantenimiento y reparación, Industria minera--Planificación