Optimización del proceso de evaluación de partes de motor en el servicio de Overhaul de motores mineros de alta potencia

Fecha

2026-04

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Editor

Pontificia Universidad Católica del Perú

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Resumen

Los motores de alta potencia en el rubro de minería son equipos diseñados para aplicaciones exigentes asociadas al proyecto minero, tales como condiciones climáticas drásticas, continuidad de operaciones en periodos de hasta 12 horas y capacidad de traslado de cargas mayores a 200 toneladas. Además, luego de completar las 20000 horas de operación estos motores requieren de un servicio de overhaul (servicio de restauración del equipo con el objetivo de retornar el motor a condiciones óptimas operativas similar a un motor nuevo) para reacondicionamiento y posterior retorno al proyecto minero. En el presente trabajo se plantea la optimización del proceso de evaluación de partes de motores mineros de alta potencia, que es una etapa comprendida dentro del servicio de overhaul. Mediante una integración de desarrollos mecánico, electrónico y software, se brinda una solución a la problemática y necesidad de reducción de tiempos y reducción de eventos de falla de motor por observaciones en partes evaluadas. Cabe mencionar que la solución se orientó bajo lineamientos corporativos pues la seguridad y salud ocupacional, confiabilidad y reducción de tiempos fueron puntos solicitados como necesarios dentro del alcance. Esto conllevó a un desarrollo integral de 3 secciones para cumplir con el requerimiento. La solución mecánica presentada es el volteador de block, que es la parte de motor de mayor dimensión y peso, se brinda una alternativa de giro en ángulos a elección del técnico para reducir posiciones que impacten su ergonomía y salud ocupacional. La solución electrónica presentada es el banco de pruebas de harness, que es el componente con mayor presencia de sensores, se brinda una alternativa de mayor confiabilidad al permitir la evaluación de sensores de temperatura, rpm, voltaje, nivel y presión de aire pues el diseño preexistente solo contemplaba evaluación de presión de aire. La solución de software es el sistema de evaluación digital y control de repuestos nuevos mediante códigos de barras, se brinda un ambiente web para el registro del estado de las partes evaluadas del motor donde se solicitan piezas nuevas por descarte y permite un seguimiento de gestión de recepción y despachos mediante código de barras. En síntesis, se alcanzó a cubrir los requerimientos solicitados al brindar soluciones en 3 secciones dentro del proceso de evaluación de partes de motor.

Descripción

Palabras clave

Maquinaria minera, Motores diesel--Mantenimiento y reparación, Industria minera--Planificación

Citación

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